MES是制造执行系统的缩写，意思是“制造执行系统”。20世纪90年代初，美国AMR公司提出加强MRP计划的实施能力和车间运行的现场控制。现场控制包括PLC程序控制器、数据采集器、条形码、各种测量和测试仪器、操纵器等。MES由制造执行系统协会(MESA)定义：“MES系统可以通过信息传输优化和管理从下单到产品完成的整个生产过程。当工厂发生实时事件时，MES系统能够及时响应和报告，并用当前准确的数据指导和处理。这种对状态变化的快速响应，使MES系统能够减少企业内部无附加值的活动，有效地指导工厂的生产经营过程，不仅可以提高工厂的及时交货能力，改善物料的流通性能，同时也提高了生产的回报率。MES系统还通过双向直接通信，提供企业内和整个产品供应链内产品行为的关键任务信息MES系统的技术要求和基本功能是什么?MES系统是数字化车间的核心。通过全数字化生产过程控制，借助自动化、智能化技术手段，实现车间生产控制的智能化、生产过程的透明化、，制造设备数控与生产信息集成

  MES系统的基本功能：

  1.在生产管理方面，能够区分成品和半成品，支持组装业务。它支持以工业格式定制生产订单、发布和冻结操作。它支持预定义的典型生产工艺路线。它支持工单条形码和RFID物联网技术来跟踪产品进度。自动生成工单，支持工单编辑、下达和执行反馈，解决生产过程的技术准备和描述问题。支持装订材料卡片

  2.过程执行支持物料转移、调整、报废、返工、仓储、分解等操作，灵活应对实际生产情况。自动整理质量报告，跟踪管理不良品信息

  3.在其他功能中管理工作中心(设备和工位)负荷和车间生产线负荷。根据搜索引擎的报告演示，仪表板和看板实时显示生产情况。强大的统计分析可以帮助统计员和薪资人员解放大量的精神投资。完整灵活的薪资计算模板和薪资结算方案，可以帮助财务部门减轻月末的工作压力。字段可根据用户需求看板方案进行部署

  以上是MES系统的技术要求和基本功能。MES系统通过信息传递，可以优化从订单发布到产品完成的整个生产过程的管理。