制造企业引入APS系统前后的效果对比是什么?面对目前的诸多挑战，越来越多的企业开始关注和推动APS的应用，从而优化和调整企业的内外资源和能力，快速评估和响应变化。今天我们就来分析一下制造企业引入APS系统前后的效果对比。

APS系统导入制造企业前后效果对比：

01、管理层

实施前：业务、仓库、生产缺乏计划能力和工厂最大能力的科学数据，缺乏对整个系统的分析、监控和追溯。

实施后:掌握业务和生产计划范围内的供求关系、产能负荷(需求估计与实际产能差异)，有效跟踪工厂最大产能。

02、计划员

实施前：1、人工EXCEL排程，工作强度高，效率低;2、每个计划人员按照流程单独安排生产，通过会议沟通协调，效率低下，容易因人为原因(如沟通不到位)导致计划不合理;3、人工排产对人员的排程技能，对公司的综合熟悉程度，对人员工作态度的依赖程度;4、计划人员只能从ERP系统中导出EXCEL数据，不能实时获取系统数据，不能实时分析产能负荷、生产进度、生产平衡等。

实施后：1、自动化/半自动一键排程，效率高;2、APS系统多工厂、多车间、多工序整体规划安排，规划更加合理，符合工艺、生产能力、材料等约束条件;3、按照工厂生产模式，在APS系统中配置排程数据和约束，实现计划排程自动化，实现智能一键排程;4、第三方ERPS和、整合MES等系统，形成一体化系统联动，实现APS滚动排程，根据实际生产完成情况等因素，及时调整和制定可持续滚动计划。

03、销售员/跟单员

实施前：1、难以及时通知客户订单进度，不能有效地承诺客户的交货时间，同时急单、大单不敢接;2、销售员与计划、采购等跨部门合作，信息传递不够准确，任务执行不及时，各部门不能进行计划性工作;

实施后：1、通过APS模拟程序进行交货回复，快速确定急单和大单的交货时间，更快更准;2、第三方MESAPS、ERP计划集成无缝集成，提前实时分享交货日期、备货计划等信息，各部门进行计划工作。

04、生产主管/车间组长

实施前：1、及时或提前安排相关的生产准备工作(例如：刀模样稿准备、材料收集和确认、人员安排等);2、生产主管不能通过系统及时了解计划，工序平衡，工序瓶颈(负荷)、异常等情况。

实施后：1、制定更精细的工序级计划，方便按开工点生产准备;2、计划和绩效更准确，便于透明控制。

05、物业控制员/采购员

实施前：物料需求规划和采购需求不能通过系统准确计算。

实施后：根据工艺计划推导更精确的材料需求计划、材料采购计划等。

引入APS计划生产系统可以帮助企业加强生产计划和实施管理，提高企业运营管理水平，建立可复制可扩展的生产运营管理规范。永拓APS高级生产管理系统实现产能均衡、节拍一致、单排产高效、生产资源均衡、生产交付能力提升。让生产计划更加合理高效，优化资源配置，实现家居企业精细化生产。