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APS高级计划与排程(Advanced Planning and Scheduling),是解决生产排程和生产调度问题,常被称为排序问题或资源分配问题。
家居行业,APS是为解决多工序、多资源的优化调度问题;而流程行业,APS则是为解决顺序优化问题。它通过为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题,从而对项目管理与项目制造解决关键链和成本时间最小化,具有重要意义。
迄今为止,以MPS和MRP运算为核心思想的计划管理已经成为现代企业ERP的标准和核心功能,但是从几十年的应用效果看,依然难以满足企业的计划管理需求。其实MPS主生产计划和MRP物料需求计划的体系与方式,已很难适应按需生产环境,尤其无法适应大规模个性化定制的工业4.0时代。而APS可以综合考虑产能、工装、加工批次等约束,并能结合MES实现滚动排产。这也说明了,为什么在工业4.0时代,MES和APS系统,成为比ERP要耀眼得多的明星。
APS分为供应链级的APS和工厂级的APS两类。而制造执行系统MES,最早期用于车间控制、管理工作中心,并下达派工单,主要靠手工汇报进度和工时;随着制造精益化,制造数字化,形成了MES制造执行系统。因此二者在智能排产功能是有重叠的。当下作为代表当今先进管理思想的高级计划排程系统,APS的核心是久经磨练的数学算法或解决方案。在数字化经济,APS的发展呈现多元化的趋势一个是与ERP、MES更加紧密结合。
尽管APS具有强大的功能,非常适合于供应链整体计划问题的解决,但在企业管理实际中,APS应用仍然存在很多需要解决的问题。例如APS功能的发挥主要在供应链管理上,而企业的供应链管理还停留在非常初级的阶段,企业对于供应链竞争的意识还很模糊,因此,APS难以找到真正的用武之地。而企业内部信息化基础数据、流程、计划体系薄弱。APS的运行需要有ERP、MES、PLM等系统提供的数据支持。此前,很多APS项目实施效果不好的原因大多是因为没有MES帮助APS实现闭环和滚动排产,导致计划兑现率较差。
随着市场针对大规模个性化定制的需求不断的增加,APS已经逐渐成为离散制造行业智能工厂的重要中枢。在一些行业,如按照分组加工的烟草行业、大规模个性化生产的汽车和家电行业,如果没有APS,人工已经很难基于经验进行计划的编制工作。随着,个性化需求逐渐成为市场主流需求,预计未来三到五年内,APS 应用将开始进入大量实施阶段,成为智能工厂的指挥中心 。