我曾访问某知名电脑企业，其电脑订单的数量最少是一台，但他们是如何做的呢？我觉得他们的很多思路可为我们所借鉴。

每台电脑都有不一样的配置，这些配置订单在物料部门得到分配，分配完成后，将这些部件装在一个塑胶筐里，这些塑胶筐被运送到流水线的最前端，一个筐子就是一台电脑，不存在缺件情况，还附上订单，包括客户名称及要求。生产线的前端开始分成两条线路，一条为主线路，装配一些批量大的产品，大多数电脑结构相同，只是部件内在不一样，同样是一个硬盘，比如250G与300G外观是一样的，作业员可以很轻松地操作过去。

 另一个路径是针对配置有较大不同的订单，可能这些订单的部件或多或少，这条线只有一名作业员，因为是特殊订单，所以机型少，他们只安排了一名作业员，但这名作业员非常熟练，那是一名女性作业员，她从电脑的第一个工序到最后一个工序一人全部操作完毕，等她操作完后，下一台电脑也流过来了。

我想，这名女作业员一定受到更多的培训，经过更多的考核方可一人独立操作一条生产线，当然，对于她的报酬可能也不一样。这样有什么好处呢？每天的订单有成批量的，也有单件的，但是通过这样的安排，成批的订单也完成了，小量的订单也完成了，而且小量的订单并未给生产造成大的困扰，他们产品在一开始就进行了配套，所在不存在在生产过程中因为缺少部件而出现的滞留现象。而我们的家具业，每个工序只管做一个部件，又要计件制，结果是，大家做了很多的部件，但这些部件却不能配套，做得多，存得多，现场混乱多，但能入库的不多，然后，又要花大力气来解决配套问题。

 因为计件制，大家都喜欢一天就只做一个部件最好，结果大批量的订单、好做的订单很受欢迎，少量的难做的订单总是找理由后延，家具业的特点是，除了一个产品要有面板和脚配套之外，桌、椅、柜也要成一系列，配完一张订单，双重配套，而按照目前我们家具业传统的生产方式，能够配套，可能有如中奖一样困难。那么，我们可否参考这家电脑公司的方式，在前段木工部门的结尾阶段，能有人将产品按卡板进行配套后，附上订单，再送到组装部门呢？这样一来，只要进入装配部门的产品已经是配套好的，可以快速组装进入下一工序。