产品BOM是详细记录一个产品所用到的所有下阶材料及相关属性，即父件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性，在有些系统称为材料表或物料清单。在ERP系统要正确地计算出物料需求数量和时间，必须有一个准确而完整的产品结构表，来反映生产产品与其组件的数量和从属关系。在所有数据中，产品BOM的影响面最大，对它的准确性要求也相当高。

1 收集BOM的要点

ERP系统可以说是一个计划系统，而BOM表就是这个计划系统的框架，BOM表制作质量直接决定ERP系统运行的质量。因此，BOM表制作是整个数据准备工作的重中之重，具体要求有以下几方面：

(1)覆盖性。完整的产品结构表，反映了产品与其组件的数量和从属关系，对于正在生产的产品都需要制作BOM，因此覆盖率要达到99%以上。在制定BOM前，必须综合公司生产、物控、工艺各方面的特点和意见，确定BOM表的结构层次，并制定相应的文档作为整个BOM建档工作的指南。因为没有完整的产品BOM表，就不可能计算出采购需求计划和制造计划，也不可能进行套料控制。

(2)及时性。BOM的制作和更改必须要及时，因为BOM是MRP的主要输入信息之一，它利用BOM决定生产计划项目时，需要哪些自制件和外购件，需要多少，何时需要。因此BOM必须在MRP之前完成。

(3)准确性。BOM表的准确率要达到98%以上。BOM输入时，自上而下建立，先输入母件，再建立其各子件物料的基本用量信息等，如发现错误或变化，应该尽快修改，以免出现错误。若物料BOM不准确，将造成供应的内容、数量不符合所需，MRP、MPS等规划将因此而错误，产生很大的损失。应该随时印出、查核，以尽最大能力，确保BOM的正确性。

(4)显示制造层次。理想的BOM，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在BOM的上下各层中有进库和出库的动作。

2 BOM的项目

在BOM中，每一个项目必须有一个唯一的编码。对于同一个项目，不管它出现在哪些产品中，都必须具有相同的编码。对于相似的项目，不管它们的差别有多么小，也必须使用不同的编码。为了管理上的方便，有时可以将同一部件的不同状态视为几个不同的项目，构造在产品的BOM中。虽然产品结构会有很多的层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需维护父项和子项两阶的关系，再经过串联，即可得到多阶层关系的产品结构。

3 BOM维护功能

维护BOM时物料主数据必须创建，BOM的应用程序提供复制和更新BOM数据的综合功能。正确的BOM，是生产订单及委外用料的依据，否则，会造成发料错误，后果甚为严重。尤其在设计变更前后，应该特别注意检查各生产订单用料及委外用料的内容，以免出现错误。同时也提供强大的搜索功能。你可以快速准确地进行连续地设计更改并跟踪产品开发过程。例如，“成批更改”功能使你能在所有有关的BOM中一次同时处理用另一个子件替换淘汰的子件。单层及多层反查表可以告诉你哪一个BOM有某个特定的子件。

4 小结

BOM由技术、成本、生产三方共同制定，是一个具备管理价值的产品信息表。BOM表对生产具备指导价值，它是多年生产过程中原料需求情况的概括，它直接阐述了各产品的计划成本，并可以此为标准对产品进行成本差异分析。它对成本管理也有很高的参考价值。因此BOM在ERP系统中起着举足轻重的地位。

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