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- erp系统上线前期工作有哪些
- ERP系统实施的难点有哪些
- MES管理系统的发展方向和重点是什么？
- MES供应商的选择标准是什么？
- ERP信息集成对数据库有什么要求？
- ERP质量管理的目标是什么
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- erp系统是如何运作的
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对于家具企业而言，MES与ERP哪个更适合生产车间？
寄语：我国不少企业暂未切实的实行流程管理的自动化，未改善源自于工厂生产中心信息缺乏的根本问题，表现形式为缺乏生产现场信息，让ERP无法正常运作。
某软件公司在企业信息化推进阶段中，依据制造业的性质，找出了一条搭建制造业信息化的垂直分布的主线——成品生产过程。
一般地，企业生产部门跟据销售额、市场及自身的资源等制定中长期生产计划，并下发给各种分厂及生产车间，生产准备和其他的部门同时跟据生产计划运输生产所需要的各种原材料、人力和设备的资源等等，搭建了信息化的横面分布的主线。
在企业信息化中就是要包容各种的企业管理模型，ERP也所以在企业管理层，发挥着非常重要的作用。
制造企业内部，ERP基本以生产部、技术部和财务部为信息基本，以销售部和采购部为信息源头，以设备、人力等其它系统为框架，使信息流在ERP内部得到有效的传递和整合。
以生产方面了解
ERP中的主生产计划模块跟据各种企业管理模型提供的人力、原料、设备、工艺标准及销售分析等情况制定企业的生产计划，时间节点通常为月、季、年。
各种企业管理模型按照ERP给出的标准样式实行信息的收集和汇总，返回给ERP系统。
ERP完成了生产管理中的各种用途，表面上看信息化已经全部整合到一起，但是当企业的某条生产线要实行更深层次的信息化时，会很明显的展现出：ERP只是在商务层级发挥着巨大作用，而生产线上切实发挥作用的是MES系统。
2.作业计划和排产；
3.工艺规格标准菅理；
4.数据采集(装置在线连接采集实时数据和各种参数信息，控制系统接口，生成生产数据记录、质量数据、绩效信息、台帐累计)；
5.作业员工管理；
6.产品质量菅理；
7.过程管理(过程控制、APC、基于模型的了解与模拟、与外部解析系统接口)；
8.设备维护；
9.绩效了解；
10.生产单元调度；
11.成品追综。
从MES的推进和应用来了解通常会把这些用途分别规划为几个功能模块：质量管理、工序计划、作业管理进程管理和统计接口。
所以，可以看出生产计划产线追综和质量管理等与ERP看上去好像重复的模块。企业在信息化的阶段中，对MES和ERP本质的错误观点往往导致企业在制定信息整合和规划时，存在了系统功能不健全或冗余。
不少企业对ERP和MES两个基本系统之中的内在联系相互搞混了，甚至会存在错误认识。所以，正确认识ERP和MES系统的基本用途，以及MES和ERP在用途上的本质区别，对企业推进信息化进程和系统集成方面存在非常重要的意义。
1、ERP和MES的基本用途及特点
企业生产运作菅理的任务就是以更少的人力、物力和物料的消耗生产出满足客户要求的成品。某软件公司在企业信息化推进阶段中，依据制造业的性质，找出了一条搭建制造业信息化的垂直分布的主线——成品生产过程。
一般地，企业生产部门跟据销售额、市场及自身的资源等制定中长期生产计划，并下发给各种分厂及生产车间，生产准备和其他的部门同时跟据生产计划运输生产所需要的各种原材料、人力和设备的资源等等，搭建了信息化的横面分布的主线。
企业计划的资源(ERP)——商务层
企业的资源规划(ERP)由美国加特纳公司在20世纪90年代初先提出。距今ERP有了更深的内涵，在用途上更加趋于完整，同时向上下游供应商优化。相对 制造企业而言，基本还是以财务为中心配合供应链、生产管理、人力资源整合和资产管理为基本用途基本，共同构筑ERP的内部用途制度。
ERP呈现的先进的管理理念
1.在管理方面实行了全面预算菅理、结算管理、成本控制和计划管理等；在企业信息化中就是要包容各种的企业管理模型，ERP也所以在企业管理层，发挥着非常重要的作用。
制造企业内部，ERP基本以生产部、技术部和财务部为信息基本，以销售部和采购部为信息源头，以设备、人力等其它系统为框架，使信息流在ERP内部得到有效的传递和整合。
以生产方面了解
ERP中的主生产计划模块跟据各种企业管理模型提供的人力、原料、设备、工艺标准及销售分析等情况制定企业的生产计划，时间节点通常为月、季、年。
各种企业管理模型按照ERP给出的标准样式实行信息的收集和汇总，返回给ERP系统。
ERP完成了生产管理中的各种用途，表面上看信息化已经全部整合到一起，但是当企业的某条生产线要实行更深层次的信息化时，会很明显的展现出：ERP只是在商务层级发挥着巨大作用，而生产线上切实发挥作用的是MES系统。
制造执行系统（MES）——制造执行层
制造执行系统(MES)是位于企业最上层计划管理与设备底层工业控制之中、面向车间层的制造阶段管理信息系统。充当车间层的先进的生产管理技术，MES的集成性、柔性、开放性、自组织、自适应和重构的能力对车间制造阶段的优化运行和敏捷性发挥着非常重要的作用。
MES的11个基本用途
1.生产资源分配与监控；2.作业计划和排产；
3.工艺规格标准菅理；
4.数据采集(装置在线连接采集实时数据和各种参数信息，控制系统接口，生成生产数据记录、质量数据、绩效信息、台帐累计)；
5.作业员工管理；
6.产品质量菅理；
7.过程管理(过程控制、APC、基于模型的了解与模拟、与外部解析系统接口)；
8.设备维护；
9.绩效了解；
10.生产单元调度；
11.成品追综。
从MES的推进和应用来了解通常会把这些用途分别规划为几个功能模块：质量管理、工序计划、作业管理进程管理和统计接口。
所以，可以看出生产计划产线追综和质量管理等与ERP看上去好像重复的模块。企业在信息化的阶段中，对MES和ERP本质的错误观点往往导致企业在制定信息整合和规划时，存在了系统功能不健全或冗余。
2ERP和MES的本质区别
在推进的阶段中ERP和MES用途名称存在了看上去好像重复的现象。然而，信息流动阶段中，在范围、服务对象和用途上是不同的，ERP为MES提供总体目标，MES优化执行计划并返回结果二者有机的统一。从企业信息化进程而言，ERP系统的作用已经广泛被各类企业所接受。MES如今还属于初步应用期，虽然MES存在沟通上下的用途，但是相对 具体企业需求时，要确定两者的界限及用途上的差别，合理划分企业信息化各管理系统用途，这对规划企业信息化存在非常重要的意义。
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