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企业是否需要APS？如何选择APS？这些问题你必须了解！
APS经过十多年的蛰伏和修炼，不论是从技术角度还是市场角度已经逐步走向成熟。本文从APS属性的角度，分析了APS的一些特性，仅作为企业用户选型的参考思路。
APS的属性与应用
APS是Advanced Planning and Scheduling的缩写，意为高级计划和排程，是一个比较年轻的工业软件。从软件的应用目的和目标来说，APS与其他的软件有很大的不同。
比如，财务软件、进销存软件、客户管理软件等，主要是利用计算机运算速度快，数据存储、传递、演绎、纠错和交换方便，把很多工作实现“自动化”。这些软件没有决策指挥功能，只会做我们让它做的事情。
APS最重要的属性就是它拥有决策功能，如何看APS是否好用？就看它的决策好坏了，它的决策直接关系到企业的生产效率和效益。而排程也就是排序，排程就是把企业的资源状况和将要应对的一组任务告诉APS，APS来回答该应怎么办，谁（设备、人）来做？做什么？做多少？什么时间做？等等。
最初，APS出现在一些流程工业和专线生产的环境里，虽然在这些应用场上，APS并不比人聪明，但它的处理速度快，可以实现自动化，且不会出错。
生产计划调度的复杂程度主要由资源、物料清单、流程的情况决定的。
比如说，一个厂把资源分为若干条生产线，专门生产若干种不同产品，排程很简单。但是，如果几百种产品混线生产，排程就复杂得多。
如果再加上动态的资源（例如模具、工装、人员的约束和变量）、物料结构的复杂性以及特定的一些时间的约束，暂且不说优化的问题，仅仅是排出一个可执行的调度指令就变得异常复杂。如果要应用于实际生产中，排程更是非常困难。
对于时间、空间、温度、物料的形态、交集、分散等等，具有非常多的约束条件。工序工艺的特定要求可以罗列出成千上万。排程中如果遇到相对重要的约束没有考虑进去，其结果就不可执行，不可能利用一种数学模型应对所有问题。
这也就是APS要做到像ERP那样通用性几乎是不可能的。
对于APS来说，应对企业千差万别的生产约束条件，能否具有非常强大的、灵活的建模方式是它的主要性能之一，这是解决排程是否可以执行，是否符合企业实际的关键。
其次就是它的择优能力，也就是在无穷多的可执行方案中能否找到最优的那个。一般来说，找到一个可执行排程还不算非常难，可能用不了一秒钟，但要择优就太困难了。
排程结果的择优有两个方面的困难。首先，企业的需求是多目标的，并且很多目标相互是矛盾的。
其次，企业用户就看结果。只需要说明的一点，优化算法的实现必须要一个强大的“优化引擎”，优化的过程需要时间，APS不可能在瞬间运算得到优化结果。
有没有优化运算，直接的结果就是延迟订单数量是多是少？或者是潜在的20％产能是否挖掘出来。对生产企业来说，这有质的区别，可能正是企业上APS的初
如何选择APS？
1、PK的方式
APS是一个优化的排程调度工具，归根结底，APS追求的是企业生产效率的提升，而不是替代人工排程。
如何验证呢？
对于APS用户来说，检验衡量的最简单的方法就是，拿出过去某一个月实际生产计划的历史数据，指定一个优化指标序列，让若干APS软件供应商排一下。
可以提出一个目标序列，例如：第一满足订单最少延迟；第二满足最短订单生产周期等。企业只要给APS供应商提供统一的基本数据和必须的约束条件即可。必要时，可以请APS供应商到生产现场调研。对于生产企业的计划调度专家来说，因为经验充足，一看排程结果就能知道这个APS是否适合自己的企业应用，通过对比就知道各个供应商的结果有什么区别。让几家APS供应商PK，客户坐等结果再分析论证。
企业用户根据实际需求还可以提出一些苛刻的目标。
比如，给出足够的订单，要求结果将一些相对瓶颈设备的使用率逼近100％；某些订单的生产周期不得超过多少天，等等。太简单的数据和需求就没有PK的意义了。即使这些目标不能实现，APS供应商也必须给出让人信服的原因。
排程结果是否符合并满足企业需求是选择APS最重要的条件，企业生产效率的提升主要依赖于此，同时这也是APS技术含量的体现。
2、客户的适应能力
生产计划调度绝不是精度越高越好。理论上，APS可以实现排程到分秒不差，可以排到每一个人每个设备的每个动作，但这只对自动化生产线有意义。
我国企业的管理水平参差不齐。对于以农民工为主的工业企业，能把订单跟住，能够实现班组、工作中心级别的信息流和物质流的同步就非常不错了。所以，企业选择APS并不是越高级越好，可以选择比较经济实用的APS。
各个企业的生产现场管理的复杂性差距很大。有些企业，产品品种不多，专线生产，产品结构简单，设备资源很少，工艺简单，人工排程和APS排程的结果不会有太大差距。这种情况下，利用APS可以大大降低人工的工作强度，也能避免一些低级错误。这种企业就没有必要选择太昂贵的APS。
有一点需要强调：精益管理是一个渐进的过程。一些企业目前管理水平只能适应比较粗的管理，采用功能简单的APS是可以的。但是，当企业管理水平提升以后，APS是否能够适应新的需求环境是必须要考虑的。
一个优秀的APS，应该体现先进的管理理念并将这一理念在系统运行过程得到贯彻实施。在APS系统下运行，企业能够不断发现问题，不断解决问题，不断提高企业的管理水平。而这些要求的实现，应该由生产企业自行实施，而不是必须随时要软件供应商提供帮助。
APS的属性与应用
APS是Advanced Planning and Scheduling的缩写，意为高级计划和排程，是一个比较年轻的工业软件。从软件的应用目的和目标来说，APS与其他的软件有很大的不同。
比如，财务软件、进销存软件、客户管理软件等，主要是利用计算机运算速度快，数据存储、传递、演绎、纠错和交换方便，把很多工作实现“自动化”。这些软件没有决策指挥功能，只会做我们让它做的事情。
APS最重要的属性就是它拥有决策功能，如何看APS是否好用？就看它的决策好坏了，它的决策直接关系到企业的生产效率和效益。而排程也就是排序，排程就是把企业的资源状况和将要应对的一组任务告诉APS，APS来回答该应怎么办，谁（设备、人）来做？做什么？做多少？什么时间做？等等。
最初，APS出现在一些流程工业和专线生产的环境里，虽然在这些应用场上，APS并不比人聪明，但它的处理速度快，可以实现自动化，且不会出错。
生产计划调度的复杂程度主要由资源、物料清单、流程的情况决定的。
比如说，一个厂把资源分为若干条生产线，专门生产若干种不同产品，排程很简单。但是，如果几百种产品混线生产，排程就复杂得多。
如果再加上动态的资源（例如模具、工装、人员的约束和变量）、物料结构的复杂性以及特定的一些时间的约束，暂且不说优化的问题，仅仅是排出一个可执行的调度指令就变得异常复杂。如果要应用于实际生产中，排程更是非常困难。
对于时间、空间、温度、物料的形态、交集、分散等等，具有非常多的约束条件。工序工艺的特定要求可以罗列出成千上万。排程中如果遇到相对重要的约束没有考虑进去，其结果就不可执行，不可能利用一种数学模型应对所有问题。
这也就是APS要做到像ERP那样通用性几乎是不可能的。
对于APS来说，应对企业千差万别的生产约束条件，能否具有非常强大的、灵活的建模方式是它的主要性能之一，这是解决排程是否可以执行，是否符合企业实际的关键。
其次就是它的择优能力，也就是在无穷多的可执行方案中能否找到最优的那个。一般来说，找到一个可执行排程还不算非常难，可能用不了一秒钟，但要择优就太困难了。
排程结果的择优有两个方面的困难。首先，企业的需求是多目标的，并且很多目标相互是矛盾的。
其次，企业用户就看结果。只需要说明的一点，优化算法的实现必须要一个强大的“优化引擎”，优化的过程需要时间，APS不可能在瞬间运算得到优化结果。
有没有优化运算，直接的结果就是延迟订单数量是多是少？或者是潜在的20％产能是否挖掘出来。对生产企业来说，这有质的区别，可能正是企业上APS的初
如何选择APS？
1、PK的方式
APS是一个优化的排程调度工具，归根结底，APS追求的是企业生产效率的提升，而不是替代人工排程。
如何验证呢？
对于APS用户来说，检验衡量的最简单的方法就是，拿出过去某一个月实际生产计划的历史数据，指定一个优化指标序列，让若干APS软件供应商排一下。
可以提出一个目标序列，例如：第一满足订单最少延迟；第二满足最短订单生产周期等。企业只要给APS供应商提供统一的基本数据和必须的约束条件即可。必要时，可以请APS供应商到生产现场调研。对于生产企业的计划调度专家来说，因为经验充足，一看排程结果就能知道这个APS是否适合自己的企业应用，通过对比就知道各个供应商的结果有什么区别。让几家APS供应商PK，客户坐等结果再分析论证。
企业用户根据实际需求还可以提出一些苛刻的目标。
比如，给出足够的订单，要求结果将一些相对瓶颈设备的使用率逼近100％；某些订单的生产周期不得超过多少天，等等。太简单的数据和需求就没有PK的意义了。即使这些目标不能实现，APS供应商也必须给出让人信服的原因。
排程结果是否符合并满足企业需求是选择APS最重要的条件，企业生产效率的提升主要依赖于此，同时这也是APS技术含量的体现。
2、客户的适应能力
生产计划调度绝不是精度越高越好。理论上，APS可以实现排程到分秒不差，可以排到每一个人每个设备的每个动作，但这只对自动化生产线有意义。
我国企业的管理水平参差不齐。对于以农民工为主的工业企业，能把订单跟住，能够实现班组、工作中心级别的信息流和物质流的同步就非常不错了。所以，企业选择APS并不是越高级越好，可以选择比较经济实用的APS。
各个企业的生产现场管理的复杂性差距很大。有些企业，产品品种不多，专线生产，产品结构简单，设备资源很少，工艺简单，人工排程和APS排程的结果不会有太大差距。这种情况下，利用APS可以大大降低人工的工作强度，也能避免一些低级错误。这种企业就没有必要选择太昂贵的APS。
有一点需要强调：精益管理是一个渐进的过程。一些企业目前管理水平只能适应比较粗的管理，采用功能简单的APS是可以的。但是，当企业管理水平提升以后，APS是否能够适应新的需求环境是必须要考虑的。
一个优秀的APS，应该体现先进的管理理念并将这一理念在系统运行过程得到贯彻实施。在APS系统下运行，企业能够不断发现问题，不断解决问题，不断提高企业的管理水平。而这些要求的实现，应该由生产企业自行实施，而不是必须随时要软件供应商提供帮助。
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