MES管理系统是以实时协同思想为主导，以精益生产计划的执行及车间动态调度为核心，集精益生产理念和方法，充分吸收国内外智能制造企业的企业信息化建设的经验、教训和研究成果而打造的企业精益经营管理系统。

  通过对生产现场与业务经营的数据进行系统化管理，以数据分析结果为依据，让每个经营决策顺利形成生产计划，同时能够让制造现场每个生产环节状况能够实时展现，将问题暴露，让“问题找人”，轻松实现从生产现场到经营管理的一体化智能管理。

  一、解决高层经营问题：数字化决策支持系统、提高决策速度与准确性。

  二、解决企业人才问题：系统优化、建设人才梯队，提升全员素质。

  三、解决企业执行力问题：责权利清晰、人人有目标，坚持用数字化绩效考评结果兑现奖惩。

  四、解决企业盈利问题：系统以成本管理为主轴线、从接单的预算、工艺创建的核算到出货的结算，步步为营的成本控制方式，保证公司利润。

  五、解决质量问题：系统具有品质控制功能，通过员工自检、品管巡检、机台精度点检等有效方式控制产品品质，降低不良成本。

  六、解决生产进度问题：系统设置生产状态监控界面、便于直观、实时、在线控制生产，做到事前控制，提高交期达成率。

  1、数据全面智能管理

  MES管理系统通过结合系统化的工业物联网平台保证各生产设备、管理环节的数据的真实性、可靠性，并且实现高效即时的数据传输。

  基于经营管理层面：结合精益管理，以基层员工、中层管理、高层管理的视角进行流程梳理，数据按照操作数据、管理数据、经营数据进行分层级、分权限展示。

  基于生产管理层面：根据设计、工程、采购、组装各环节实际情况进行BOM表智能生成，对产品结构、工艺路线、工时定额支持外部集成和数据自动导入，采用唯一条码进行数据关联和跟踪。

  2、生产计划智能管理

  MES系统能够让各级人员能实时、便捷地在不同项目看板通过直观的图形化表现，以及颜色提醒，了解到每份订单、每个批次、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成情况等生产任务实时执行状况。

  3、生产能力平衡分析

  MES管理系统通过直观的图形、数字、红色警戒线，为企业提供工作中心/设备、部门/班组、工种的任务负荷分析及超负荷标识。MES系统能够通过详细的数据逐级查询和分析，帮助进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程。

  4、智能任务派工管理

  MES管理系统能够在生产计划完成后，自动生成任务派工单，并通过条码扫描向现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等。任务派工单贯穿整个生产流转过程、工时分配和结算管理。MES系统能够通过任务动态调度能力，响应生产现场各种状态变化。

  5、仓储库存智能管理

  MES管理系统能够通过条码化管理，支持成品库、周转库、工装/备品备件库等分类库房管理。可通过库存检索随时浏览当前库房情况及历史记录追溯。MES系统通过自动化识别标识、仓位的启用、物料流向的扫描跟踪，可准确的掌握物料的存量、分布状况、短缺情况等，可直观地知道仓库存放物料的批次，数据，甚至单件产品序列号。

  6、生产质量追溯管理

  MES管理系统将产品信息、工艺流程、工序任务、检验记录、不良代码、工序信息等生产信息通过多级预警机制对异常及时反馈、跟踪并处理，自动进行质量数据分析并生成多维度质量分析报告。MES系统能实现自动预警与停线机制可以有效地防止批量性品质问题的发生。

  7、设备远程维护管理

  MES管理系统通过建立设备独立的动态台账，包括报表、分析、日志等功能，能够远程进行日常维护任务管理，保障设备定期及时维护，降低设备故障风险，营造全员参与的大环境。MES系统提供了可以让所有人都能够在一个平台上工作的系统，能够帮助到不同部门的所有人员的各种需求，既具备现场管理功能，又具备职能管理功能。

  8、生产系统可视化管理

  MES管理系统能够支持终端人机互动浏览操作，浏览整个生产过程信息。以模拟形式再现车间现场，足不出户实时了解生产现状。可以通过实时展示的方式了解该工位当前加工任务、工序，当前状态，操作人员，完成数量、完成进度等信息。

  现在企业越来越重视细节、科学量化，这些都是构建智能工厂的基础，大家不要把智能工厂想的特别的简单，也不要想的特别的神圣，建构数字化智能车间是构建智能工厂的基础，这就使得MES系统成为了制造业现代化建设的重点。