随着智能制造的不断推进，作为一个制造大脑的APS系统，越来越多的智能计划生产已经成为制造企业转型升级的刚性需求。除了可视化的图形界面，企业还需要一个能够感知业务的智能大脑。APS最重要的属性是它具有决策功能，它的决策直接关系到企业的生产效率和效益。使用APS高级排产系统会面临哪些问题?

1.哪些企业需要导入APS?

制定生产计划困难的企业可以开始考虑引入APS系统。一般来说，多品种、小批量、多设备、多流程、难以制定计划。或者材料不稳定、订单变化频繁、计划需要经常修改的企业，可以考虑引入APS改善生产流程。

2.APS是否只适合订单稳定的企业?

对于订单不稳定、需求变化频繁的企业，需要经常修改工作计划。人工修改计划是一件非常困难的事情，在多个过程的情况下会引起冲突和混乱。APS的重新安排能力可以帮助用户快速修改计划。因此，企业越需要频繁修改计划，就越需要APS的帮助。

在评估APS系统时，用户应特别注意系统的异常调整和计划重排功能，以确定系统是否能满足需求。图形显示和操作、方便的计划修改和分析、快速重排都是必要的功能。

3.材料状况不稳定能否导入APS?

APS根据材料的限制进行安排，包括库存和在途库存，即供应商给出的交货计划。如果在途库存不确定，供应商无法给出明确的交货计划，订单可以在安排过程中暂时推迟。

有些客户会认为我们公司的材料状况不稳定，不适合导入APS。我们的想法是，通过APS可以帮助客户改善材料供应。供应商的许多问题是由于企业提供的材料需求日期不确定或需求日期变化频繁造成的。供应商还应根据订单日期组织生产和运输。如果给出的需求日期不确定，变化频繁，供应商自然无法按时交货。

APS可根据长期计划制定相对准确的长期工作计划(1-6个月)。(MRP)，需求日期不会有太大变化，再辅以采购人员的跟踪和监督，可大大改善材料供应。

4.如导入APS，需要与ERP交换哪些数据?

需要从ERP读取的APS数据包括：

料号，BOM;

客户订单;

生产工单。

库存：材料，半品，成品。包括仓库，IQC。许多ERP不管理在途库存，可从外部文件导入。

工单欠料表或发料表：工单已发出的材料，或工单欠料表。

APS可以返回ERP数据：

开工日期为工单。

生产线生产计划。如果这部分不包含在一些ERP中，就不需要返回。有些APS可以提供工单拆分合并报告、需求日期调整等功能，属于定制部分。

5.什么是APS和MES的集成和数据交换?

MES需要从APS获得的数据:生产线的工作计划，包括设备、工序、工单、产品编号、计划开始时间、计划结束时间、计划生产数量等。

APS需要从MES获得的数据:实际生产进度主要包括:设备、工单、产品数量、实际完成数量、开始和结束时间。

需要注意的是：MES网站比APS设备多，并非一一对应。从MES的哪个网站收集数据是最合理的。通过定义匹配表，PlanMateAPS与MES建立了对比关系。

6.没有MES的企业可以导入APS吗?

APS导入成功的一个重要因素是能够准确、及时地获得生产线的实际生产进度，APS需要根据实际进度调整计划。APS可以从MES获取已经导入MES系统的企业的数据。

然而，MES并不是获得实时生产进度的唯一途径。导入MES是一个大项目，在实施APS之前没有必要等待MES导入。同样的效果可以通过以下方法实现:

生产进度报表:生产报表将在换班时输入，APS可以通过阅读报表数据获得进度。这种方法的缺点是可能不会及时输入报表，影响进度数据的收集。

现场工作报告软件:可以选择一些简单的工作报告系统来实现现场工作报告。比如PlanMateAPS配套的手机工作报告RateFactory，操作人员可以在手机上工作，也可以在机器生产线旁边安装一个PAD进行操作，类似于一个简化的MES。RateFactory可以显示和查询计划，并在工单开始、完成和换班时报告工作，并立即报告设备异常停机。

有些行业没有复杂的测试数据，只需要了解现场进度。手机报名是个不错的选择。手机报名也需要一些投资，但是远不如MES系统，实施起来也很简单。

7.如果我们公司想要导入APS，怎样评估?

若有足够的时间和人员安排，可尝试软件。APS系统具有一定的复杂性，需要几天的时间来学习。

如果没有时间和精力独立试用，我们建议实施例子项目。例子项目是指用户收集自己工厂的模型数据(使用Excel)和订单，列出主要的日程安排需求，然后要求APS厂商使用自己工厂的数据进行生产日程安排演示，从而可以看出日程安排系统的功能、操作的便利性以及与工厂需求的一致性。

使用者应该选择几家APS制造商，并提供相同的测试。

8.APS系统导入的周期和费用?

大多数APS系统的导入时间为2-6个月，这取决于复杂的程序需求。由于客户需求不同，成本差异很大，20-100万属于正常范围。

9.导入APS需要做哪些准备?

在导入APS之前，需要准备以下信息。

生产工艺模型数据(详见本文作者另一篇文章APS系统基础知识-工艺模型)。模型主要包括生产线设备和产品BOM、产品工艺、辅助资源等。

排程需求：详细描述企业的排程需求

数据接口：ERP，MES等系统接口。这部分没有技术难点，APS厂商可以实现。

10.APS导入成功的关键因素是什么?

首先，你应该选择正确的，如果你选择了错误的产品，功能不完整，操作困难，那么就不可能成功。假设APS系统没有问题，以下因素是成功引入的关键：

模型数据维护：必须及时准确。APS按模型排序，模型错误直接导致计划错误。

计划实施：生产线必须按计划执行，计划不得随意变更。如果计划不合理，请通知PMC调整，不能自行调整。否则，计划很快就会与实际情况不一致，以下程序将无法继续下去。

实时进度反馈:即使是已经导入MES系统的用户，也存在生产进度不准确的情况。维修、线外过站、质量异常等。，都会导致进度数据异常。PMC会检查看似异常的工单，通过车间电话手动干预。

以上是APS高级生产安排系统可能遇到的问题。这里是一个接一个的分析。永拓APS高级生产安排管理系统实现产能平衡、节奏一致、高效摩擦单一生产安排、平衡生产资源，提高生产交付能力。使生产计划更加合理、高效，优化资源配置，实现家居企业的精细生产。详情请咨询：400-080-2938.