APS系统能解决制造业遇到的问题是什么?在智能制造的背景下，企业在制造过程中经常发生许多事故，给生产带来麻烦。以下问题可能是制造商最容易遇到的问题。

制造业遇到的问题：

1.客户需求回复

不能准确回复客户订单的交货期，急单做不出来，大单吃不下。

2.生产计划

多人用Excel手工制定粗略计划，工作辛苦，效率低下;

库存滞积压缺货，计划跟不上变化，造成一系列延误和浪费;

3.材料需求计划;

材料供应不及时，导致生产材料短缺，产能浪费;

按总订单备料采购，资金、库存占用大，风险沉闷;

不能及时有效地与供应商互动，如何让供应商不早不晚，不多不少的交货;

4.模具及设备准备计划;

模具准备计划没有完成，模具还没有准备好生产;

生产计划与设备维护计划不匹配;

5.车间执行计划;

先到先做，好做先做，该交的交不出货，不急做了很多;

库存滞积压缺货;

库存呆滞，每天都欠材料。

APS系统可以解决上述问题.

APS是一个影响计划因素的先进计划系统，对所有资源都具有同步、实时、约束和模拟能力，无论是材料、机械设备、人员、供应、客户需求、运输等。长期或短期的计划都是优化、比较和可执行的。

通过其约束和优化理论，根据各种预设规则，通过非常复杂的智能数学算法，反复模拟、测试和优化各种有限资源的约束(如机器生产线、模具、材料等)，最终得到最佳解决方案。

可以简单理解为车间应该做什么，生产多少，用什么模具，用什么材料，哪种生产线，哪种机器。

因此，APS软件可以解决客户订单交付评估和答复、人工生产效率低、设备资源利用率低、材料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压、生产材料短缺等相关问题。

针对人工安排计划耗费大量人力和时间、原始低效的生产计划传输方式和生产安排系统的现状，构建基于约束理论的APS先进计划生产安排系统。实现准确的一键生产安排，进行多次操作，从成千上万的可行性计划中选择好的，并自动分解到人和机器，避免因插入订单和过程异常而无法实现计划，从而使计划难以控制。

永拓APS先进的生产排放管理系统实现了产能平衡、节奏一致、单排生产高效、生产资源平衡，提高了生产交付能力。使生产计划更加合理、高效，优化资源配置，实现家居企业的精细生产。