如何在ERP系统中成功使用BOM表?BOM是ERP系统的主导文件，也是计算机可以识别的产品结构数据文件。如果BOM表错了，所有的材料需求都不正确。如何在ERP系统中成功使用BOM表?

1、计算材料采购计划

众所周知，MRP本质上很难解决生产计划的问题。但MRP计算的生产计划是采购计划的需求来源，也需要考虑订单未交量、库存、安全库存、在途材料等因素。MRP可以在很大程度上帮助企业快速计算采购计划的数量可以轻松实现滚动采购计划。采购计划的发放和跟踪是采购主管的专业范畴，今后我们将进行专题讨论。

2、P-BOM管理

首先，我们需要解释一下，在许多企业进入ERP之前，有许多BOM并存的现象，其中P-BOM是生产主管管理和维护BOM的内容，ERP实施过程中的一项非常重要的任务是统一BOM。BOM的准确性直接影响到MRP计算采购计划的准确性，实际上需要考虑BOM版本管理，这给BOM管理带来了一些困难。虽然普通的ERP系统已经考虑了BOM版本管理，但在MRP计算中，BOM版本的控制并不是很严格或很容易应用，而不是该方案通常采用拆分材料代码的方法。

3、预期呆滞材料管理

只有管理好BOM版本，才能预测BOM变更可能导致的滞后材料问题。ERP软件基本可以帮助生产主管分析预期滞后材料的情况，但生产主管需要通过管理手段消除这些滞后材料，这也充分说明ERP只是管理工具，不能代替管理。

4、替代管理

替代品是生产实践管理中的一种常见现象。MRP计算时系统已经考虑了替代品，但在接收材料时，需要人工确定是否使用替代品。机械行业更容易解决替代品管理问题，但电子行业相对困难。原因是：合理的在理论上，不同制造商生产的相同规格的芯片可以通用，但这种组合可能会影响产品的性能。电子行业的这一特点给ERP系统的替代管理带来了相当大的困难。

5、领料管理

有的企业采用领料制，有的企业采用备料制。如果你能帮助客户实现备料制，客户会非常感激你。关于备料制度，ERP系统有很好的解决方案，第二天需要生产的工单会提前备料到仓库，仓库管理员会生产材料按工单需求定额配送至生产线。如果企业的管理水平仍处于三个订单的管理水平，那么根据工单的需求获得限额材料是一个非常好的解决方案。

6、现场仓管理

大部分材料会按照上述领料方式进行操作，但在实践中，有些材料需要在现场储存一定的库存。生产线根据实际消耗情况计算多少，通常按BOM定额扣除。因此，扣除材料的方式通常需要计划现场仓库。由于实际消耗量往往与理论量有偏差，因此这类材料也需要结合库存进行管理，以确保账实一致。

7、在制品盘点

仓库的实物库存相对简单。只要仓库的“三定”管理做得好，库存过程只需要按照库存计划进行。但产品库存难度较大，主要有几个方面：A、产品没有编码，不能作为半成品或成品进行盘点;B、在产品处理的中间状态下，其材料不确定，有些已经消耗了所有的材料，有些只消耗了部分材料。常用的方法是将产品模拟还原为原材料或半成品，甚至有些企业根本不检查产品。ERP正在解决产品库存问题这个问题也有很大的局限性。通常，在产品库存的前提下，首先要使用工艺管理模块(管理生产过程)。

ERP系统钟的BOM表是连接和沟通企业各项业务的纽带。如果使用不当，就会出现各种问题。要成功使用BOM表，必须注意以上几点。